華南行-潤滑油脂.切削油.乾膜潤滑

高性能油脂

食品級油脂

高溫防卡劑

油性金屬加工油
沖壓成型油

潤滑油脂組成
潤滑油組成
油性金屬加工與沖壓成型功能
切削液使用安全性
齒輪維護重要
空氣壓縮機

螺絲防卡維護
鋼索防護重要性
全合成與合成水溶性切削油功能
高溫防水鏈條保護
防銹油重要性

潤滑油脂組成

潤滑脂的定義是:
是將一種或(多種)稠化劑(皂基)分散到一種或(多種) 液體潤滑油(基礎油)中所組成，具有可塑性的潤滑劑，為了增進某些性能或要求使用嚴刻工況條件下，加入不同組成添加劑。把它稠化成為半固體狀至固體狀的潤滑劑。

潤滑油脂的三大主要組成：
基礎油、添加劑、皂基(稠化劑) 等。

添加劑有：
抗氧化劑、抗腐蝕劑、即壓抗磨劑等。

稠化劑(皂基)有：
鋰基、鈣基、鋁基、
鈉基、鋇基、鋰複合基、鈣複合基、
鋁複合基、鈉複合基、鋇複合基、
磺酸鈣、聚尿基、非金屬皂基等。

潤滑油脂作為潤滑劑早已為人所之，在美國和歐洲也有約70年左右的歷史。
使用潤滑脂和潤滑油的目的是相同的，用來減少兩個相對運動表面之間的磨擦、磨損，節省能耗、延長機械設備使用壽命的目的。

潤滑油脂使用在，機械設備中要求某部位範圍能保持潤滑，防止雜質進入，密封作用等。
應用領域非常廣範如:加工廠、製造廠、機械廠、鋼鐵廠、食品廠、精密科技廠等。

潤滑油脂生產流程圖

潤滑油脂優點

1.	在潤滑部位不需經常添加，因此對不易換油、供油的設備與須潤滑部位，有相當大幫助。
2.	潤滑脂有一定結構性，在潤滑部份不易流失，不易飛濺。對於避免濺油污損零件產品最適宜。
3.	潤滑脂有一定粘溫性，在摩擦表面有良好潤滑能力，防止銹蝕。
4.	潤滑部件上能起到密封作用，防止灰塵和水分的侵入，具有減震性，可以減低噪音和震動。
5.	適合用於苛刻的工況操作條件，如高溫、低速、高負荷、水氣...等，工作溫度範圍比潤滑油寬。

潤滑油脂的使用條件

1.	要求潤滑脂的功能，是潤滑還是防護。
2.	潤滑部件的溫度、負荷、速度和使用期限。
3.	集中汞送潤滑，定期加脂還是長期不更換。
4.	工作條件是間斷還是周期性，有無負荷和震動。
5.	環境溫度、濕度，是否與腐蝕性介質接觸。

食品機械與油脂重要性

食品機械使用潤滑油脂中，有可能與加工的食品直接接觸或帶入加工食品中，所以在食品機械潤滑設備零件，從原料到加工過程直到包裝容器等，都應達到食品級加工標準－無毒，對人體無害。潤滑脂應具有潤滑機械部件，防止銹蝕功能等。

食品級潤滑脂原料是選用安全的潤滑劑組成，如食品級氫氧化鈣，基礎油使用的是食品級白油。適用於加工各類食品(肉類、飲料、面粉等)的機械設備的潤滑及包裝，還有輸送食品機械潤滑，可用於與食品接觸的機械部位。

把關三原則:

1.按照食品衛生要求 NSF H-1 認証((http://www.nsf.com/)
2.無毒、無嗅、無味
3.健康為第一，用的安心、吃的安心

油脂錐入度 (針入度)
在測試條件下將規定質量的標準圓錐體刺入潤滑脂的深度，叫做潤滑脂錐入度，以0.1mm為單位。錐入度表示潤滑脂稠度大小或軟硬的尺度。錐入度越大，表示潤滑脂越軟，錐入越小，表示潤滑脂越硬。通常潤滑脂號數是以錐入度的稠度等級來區分。

潤滑脂的錐入度也和潤滑油的黏度一樣，隨溫度而變化，溫度升高錐入度增大，反之為小。也會受機械剪切次數越多，骨架結構也會受到破壞，潤滑脂變軟，錐入度增大。

選擇潤滑脂應考量稠度等級與錐入度，當機械摩擦表面負荷較大時，應使用錐入度小的潤滑脂，不然會因不能承受所負荷而被擠出；摩擦表面負荷較小時，應使用錐入度大的潤滑脂，否則不易形成完整油膜，或因摩擦阻力過大，多損耗機械動力，而且容易引起機件過熱。通常稠度等級2號與3號潤滑脂，軟硬程度比較適合普通機械的要求。

油脂NLGI 稠度表

NLGI 稠度等級	錐入度	軟硬性狀
000	445~475	液狀
00	440~430	半液狀
0	335~385	非常軟
1	310~340	很軟
2	265~295	軟
3	220~250	中軟
4	175~205	硬
5	130~160	很硬
6	85~115	非常硬

油脂物性規範要求表

滴點

動黏度

抗氧化性

油脂稠度

機械穩定性

油、脂分離性

抗腐蝕性

橡膠油封相容性

抗水性及抗化學性

抗磨及耐極壓性

選擇適當軸承油脂條件

滑油與潤滑油脂之變化過程

先決條件	(1)軸承種類-滑動、滾動等 (2)軸承尺寸 (3)DN value值 (4)速度 (5)操作溫度
環境條件	(1)周圍溫度 (2)乾燥或潮濕
機械工況	(1)高速輕載 (2)低速重載 (3)承載重量 (4)潤滑方式

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螺絲防卡維護

耐高溫防卡劑非屬於潤滑油類，因一般潤滑油在溫度250°C時，就逐漸蒸發、流失。所以耐溫防卡劑是屬於潤滑脂類，是由大量極細的固體潤滑劑，來做為「乾式潤滑」。
防卡劑能用在保護零件如:螺絲在高溫下卡鎖不易拔出維修，耐水性、防銹和防腐蝕等狀況，不能用在高速軸承或極壓要求，與潤滑油、潤滑脂的潤滑原理不同。如使用不當，可能造成潤滑不良散熱不佳、噪音產生等問題。

防卡劑的三大主要組成:
合成油、稠化劑(皂基)、固體潤滑劑。

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潤滑油組成

潤滑油是由基礎油(Base Oil) 及添加劑(Additive) 所構成。

舉例一般常見油品
如:液壓油、空壓機油、齒輪油、切削油、沖壓油、機油等產品。

基礎油分為2大類型:
礦物油(mineral oil)、合成油(synthetic oil)

添加劑:
抗氧化劑、抗腐蝕劑、抗磨劑、清淨劑、防鏽劑、極壓劑、消泡劑、乳化劑等組成。

礦物油(mineral oil) 是由原油經過多道程序等過程後所提煉出來，是複雜混合物，也較易於產生油泥、積碳。在潤滑條件特殊上如:高溫、超低溫等狀況上，當礦物油不能達到要求時，需用特殊的化合物作為基礎油 (合成油)加上特殊添加劑。

合成潤滑油類型:	合成碳化氫(PAO) 、酯類油、聚醚、磷酸酯、氟油、矽油。
合成油應用產品:	齒輪油、真空幫浦油、壓縮機油、冷凍機油、液壓油、循環油、絕緣油、金屬切削油、車用機油等

鋼索防護重要性

鋼索防護油的性能要求與特點

鋼索用途極其廣泛，因而其工作環境也極其複雜，如用於港口、船舶的鋼索要接觸海水、鹽霧、大顆粒灰塵、重負荷。若對鋼索防護不良，鋼絲磨損、銹蝕、最後的斷裂，造成工安事故發生。大部份鋼索得不到防護是很危險的，鋼索外表的黏稠物有時會造成打滑，妨礙正常吊裝、啟動力矩大、清洗十分困難。鋼索斷裂並不會在短期間之內發生，但不能忽視工安事故發生的可能性。

如何選擇鋼索油的特性

【滲透性強】可通過吊裝時鋼絲間的相對運動，使全部鋼索達到防護和潤滑。
【極壓性佳】在鋼索重負荷下的磨擦阻力和磨損，延長使用壽命。
【抗腐蝕性】在鋼絲表面生成防銹保護膜，不會沾附灰塵並且又有好的防銹性能。

現在的大型鋼索價格昂貴，由於吊裝斷裂而發生工安事故造成損失也很大，因而應摒除舊的防護方式，建議採用新型鋼索防護油，以延長鋼索壽命，預防工安事故發生。

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油性金屬加工與沖壓成型功能

金屬加工是通過成形、機械加工、焊接、鑄造等過程來製造零件、機器和扣件，通過塑型變形改變金屬毛坯形狀或除去多餘金屬。分為無屑成形和有屑成形。

有屑成形- (金屬切削)	金屬切割過程，如:車、銑、拉、鉆、切、磨、拋光及電鍍加工等，以一定速度和足夠大的應力，通過某些刀具或研磨對材料進行加工。
無屑成形- (金屬成形)	過程中分為初級成形和二次成形如:鍛造、軋製、擠壓、拉削、薄板成形(冷沖壓) 、彎曲變形等，通過塑形製成金屬零件，潤滑油膜提供臨界潤滑的附加面。

金屬加工成型潤滑作用:
1.金屬零件與模具之間抗磨損，延長模具使用壽命，具有潤滑冷卻作用。

2.控制加工過程中的溫度，減少加工變形。對冷卻加工過程中產生熱量，均勻的散熱、隔熱作用。防止加工零件急速冷卻和模具熱衝擊。

3.保護加工金屬表面不受氧化或銹蝕。

成型油類型

1.純油型	礦物油、植物油等混合物，含惰性極壓抗磨添加劑，具有良好潤滑性。
2.溶水性油	可與水稀釋10倍以上一定比例，形成不透明乳化液，易清洗，良好冷卻性、極佳潤滑性。
3.半合成液	使用時與水稀釋一定比例，一般是半透明液體，較好冷卻性。
4. 合成液	透明水溶液，具有極好的冷卻性和清潔作用。

金屬成型油的性能特點因不同，成型操作方式也不同。在成型加工工序中，如沖壓、拉伸、擠壓、拉削、鍛壓和軋製等，加工不同類型金屬，如:碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金等，應選用相對應的金屬成型油。
使用方法:塗抹、滴流、噴塗等。

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全合成與合成水溶性切削油功能

金屬切削加工使用切削刀具從工件切去多餘的材料，達到符合要求幾何形狀、尺度精密和要求表面光澤度等零件加工方法。由刀刃與金屬零件表面高速接觸作相對運動，強烈的摩擦產生局部高溫，切削液從刀刃與金屬零件外部流過，即時達到冷卻。金屬屑從刀具背部快速排走，使刀具繼續前進。

切削加工類型分為2大類

切削加工	車削、鉆削、鏜削、軋削、刨削、拉削等（切削與刀面溫度可達約800°C)
磨削加工	磨削、研磨、精密加工等（磨削與刀面溫度可達約1200°C）

切削油分為2大類

水基型可分為	乳化切削液、半合成液(微乳化)、合成液(無油切削液、化學型切削液) 。
油基型可分為	普通型切削液(複合油)、極壓切削液。

乳化切削液
在使用時需加水稀釋一定比例，呈乳白色。加水稀釋前分類為油基型，加水稀釋後分類為水基型，這類型切削液可廣泛使用，如:車削、鉆削、研磨等。

半合成切削液
含較多乳化劑、防銹劑等添加劑，經水稀釋一定比例時，呈現透明或半透明色澤。在使用循環過程當中，其中的表面乳化劑吸附在切屑中帶走，會逐漸變成不透明或乳白色，而且有良好清潔性能，適合在高速切削及研磨加工等使用。

合成液(無油切削液、化學型切削液)
主要是由水和水溶性添加劑組成，因不同添加劑製成具有不同性能及特點的產品選擇。

優點冷卻性極好、透明度高。

切削液性能
1.防銹性能　2.抗腐蝕性能　3.消泡性　4.抗腐敗　5.氣味
6.毒性與刺激性　7.潤滑　8.冷卻　9.清洗(清潔)性

選擇切削油考量

1.切削條件	高速鋼刀具低速加工或切削形狀複雜等，以減輕切屑黏附等。
2.工件材料	塑性大(小)的工件、易崩裂，如:灰鑄鐵、青銅等材質等。
3.機床種類	自動機床、半自動機床及其他加工機床。 (CNC、NC、MC及各種切削專用機)
4.刀具材料	高速鋼、合金鋼等刀具

由以上4點來選擇適當環保型全合成切削液、合成切削液等。

切削液使用安全性

我們都忽略選擇切削液時的安全性，對人體健康無傷害，不引起皮膚的刺激、無特殊刺鼻味等。

人體皮膚是呈酸性，PH值約5.0~6.5之間，皮膚表層中含有保護性脂肪層，使用切削液濃度過高時，當會有過高鹼性及過強清潔性，會破壞皮膚保護脂肪層，變成乾燥、粗糙並易感染等狀況。

操作者本身有過敏性體質者，建議不直接碰觸及接觸切削液，應有保護措施需將雙手帶上塑膠種類手套，已達到保護自己。根據估計，台灣異位性皮膚炎罹患率約為11%至15%，全台將近有300萬人口受到這種疾病的困擾。而且隨著環境改變，國人過敏體質人數增加，異位性皮膚炎的罹患率更是居高不下。

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高溫防水鏈條保護

鏈條傳動結合了齒輪傳動，和皮帶傳動的可多方向性，與多距離傳動又能吸震的優點，因而應用極廣，結構也多種多樣化。尤其在現代工業自動化生產線，大多採用長距離多方向鏈條傳動方式。鏈條傳動裝置一般由鏈條和鏈輪組成，鏈輪相似齒輪，應用較普遍的套筒滾子鏈為例，由內鏈板、套筒、小軸、外鏈板及滾子組成。

鏈條潤滑方式一般分為2種，注油和油浸。在工業染紡、烤漆、陶瓷、塑料薄膜生產當中的鏈條都在200~300°C或更高溫的溫度下工作，所要考慮到鏈條油滴落或濺到周圍的可能性，在設備當中鏈條遇水或浸置在水裡，要考慮高抗排水性，還有如烘烤食品機械的鏈條要用食品級高溫鏈條油，要適當供給油量，太少不能保証潤滑，太多則易生沉積物、冒煙或外滴污染。

選擇鏈條油性能
1. 好的極壓抗磨性
2. 黏附性好
3. 滲透能力強
4. 高溫抗氧化性
5. 低揮發性
6. 高抗排水性

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齒輪維護重要性

齒輪傳動機構是機械中最重要的一種傳動方式，在現代化機械設備中應用極廣，無論是精密齒輪，還是傳遞上千瓦功率的巨型齒輪都是如此。現代化的機械朝著高負載、重負荷的方向發展。所以對齒輪提出更嚴苛要求，使用條件與承載能力，提高齒輪的傳動能力、延長齒輪壽命。

齒輪傳動機構中每對囓合齒面相互作用、相對運動中完成，然而產生磨擦。為了避免齒輪在工作面互相直接磨擦，需將齒輪油在工作面上相隔開來與形成一層保護油膜。以保持齒輪機構的功效和延長使用壽命。齒輪油是非常重要潤滑劑。

齒輪有幾種類型
齒輪的種類很多，如正齒輪、傘齒輪、斜齒輪、人字齒、螺旋傘齒、雙曲線齒輪、蝸輪蝸桿等。工業上的齒輪運動和動力的傳遞一般分三大類，高速輕載、高速重載、低速重載。

齒輪油在齒輪機構中的重要性與性能特點
1.適合的黏度及良好的黏溫性
2.足夠的耐極壓與抗磨性
3.良好的氧化穩定性和耐熱穩定性
4.良好抗乳化性
5.良好的抗泡沫性
6.良好防銹性和防腐蝕性

齒輪失效的主要形式
齒輪失效的主要形式有斷齒、磨損、點蝕、膠合。

磨損:	齒輪傳動過程中，齒廊間的相對滑動會引起磨損。
點蝕:	齒輪傳動過程中，輪齒上的任一點從進入嚙合到脫離嚙合，齒面出現細小的疲勞裂紋，裂紋擴展使金屬剝落形成點蝕。
膠合:	在高速重載嚴苛條件下工作的齒輪，齒面間壓力大、溫度高，出現齒面接觸區局部沾粘現象，即所謂膠合。擦傷是膠合的初期。

選用適合齒輪油
1.根據齒輪線速度選擇齒輪油的黏度。速度高選用低黏度，速度低選用高黏度。
2.根據齒面接觸應力選擇齒輪油類型。
3.注意使用溫度。夏天使用黏度高，冬天使用黏度低。
4.考慮齒輪潤滑和軸承潤滑是否同一系統，是滾動軸承還是滑動軸承。

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防銹油及重要性

傳統「有油防銹就好」的觀念己成過去，過去零件製造商常認為，零件只要有油防銹就好就不會腐蝕，疏不知今日的精密零件所要求的精度已大不同前，若使用錯防銹油輕者則零件表面點蝕，重者零件表面腐蝕，以致毀損，故正確的使用防銹油，實為新一代品管維護應具備觀念。

「工欲善其事，必先利其器」，要正確的使用防銹油，需要先了解防銹油之構成及其功能，在下列中將詳細告訴您有關防銹油的常識及知識。

防銹油的產生
防銹油係由基礎油與防銹添加劑結合產生。
防銹添加劑的功能係在增強基油的不足及因應使用不同而改變配方。

防銹前重要工序
加工完成金屬製品表面會殘留有許多污物，如:酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等。必須徹底清洗金屬製品後，進行烘乾、吹乾、瀝乾等工序，才能使防銹油均勻緊密吸附在金屬表面，隔絕環境所影響腐蝕物。

對於保護金屬製品防銹膜，在運輸上或封存及儲存，要進行包裝，避免腐蝕介質侵入。一般選用較好密封性防銹油和防銹袋及VCI氣相式防銹紙，最重要是耐鹽霧的性能。

防銹失效原因
1.防銹油的質量不好或選用不當
2.金屬制品清洗工序不完整
3.防銹油塗佈不均勻
4.儲存環境劣化

防銹油類別

水置換型	吸附在金屬表面的微量水、手汗、氧氣等，利用防銹添加劑把腐蝕介質排擠出來，達到置換的作用，由防銹油膜緊密吸附在金屬表面
油膜型(潤滑油型)	基礎油粘黏度較高，不易在空氣中乾涸，但因黏度較高所以不適合在工序間有水份的環境下使用。
臘封型	可在金屬表面上形成厚膜，讓水份及環境腐蝕介質無法滲入侵蝕金屬表面，達到防銹效果，通常不在零件上使用。
防銹塗層	利用噴槍把防銹塗層，噴於在金屬表面上，高溫或常溫固化後會形成一層附著力甚強的固體潤滑層達到防銹效果。通常這類型防銹效果可達鹽霧測試2500小時以上。

防銹油塗抹方式:
1.浸置方式
2.塗刷方式
3.噴塗方式

乾膜固體潤滑防銹塗層
利用噴槍把防銹塗層，噴於在金屬表面上，高溫或常溫固化後會形成一層附著力甚強的固體潤滑層達到防銹效果。通常這類型防銹效果可達鹽霧測試2500小時以上。

何謂鹽霧測試
一般防銹期長期、短期是依據，鹽霧測試結果而定。鹽霧測試越長防銹期越長，反之者越短

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空氣壓縮機

空氣壓縮機油，顧名思義就是空氣壓縮機裡面做為潤滑與冷卻的潤滑油。

壓縮機是一種壓縮氣體來提高氣體壓力，或輸送氣體的機械，是眾多種類工廠裡重要的動力能源設備。空氣壓縮機油跟空氣壓縮機的關係，就好像是身體與血液一樣，是壓縮機正常運轉的保障。

選擇合適的空壓機油不僅能保障壓縮機良好的潤滑運轉，還能延長壓縮機與零件的壽命，節省大量的維修費用，節約電力的消耗，可以說帶來非常可觀的經濟效益。

空壓機油最主要的作用：

一、潤滑	空氣壓縮機油提供各個摩擦表面的優良潤滑，減少摩擦損失與磨損。
二、冷卻	大量的空壓機油與氣體接觸混合，直接吸取氣體的壓縮熱能，使排氣溫度降低。
三、密封	進入壓縮室內的空壓機油，有效的密封在壓縮的過程中，所有工作的間隙以減少氣體的洩漏，使壓縮機的容積效率明顯增高。

常見的空氣壓縮機類型有分為下列型式：

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