潤滑成本之間關係
潤滑油費用與設備故障維修費用是息息相關的，設備保養在創造利潤的效益上是舉足輕重。節省了潤滑油採購成本費用，而降低潤滑油的品質，不僅會造成設備磨損變大、故障多、降低了工時、維修費用高，使總成本提高而降低了應有的獲利。潤滑油費用僅占成本的0.5%~1.5%，對總成本影響很小，但是它所造成的結果卻是很大的。
我們通常習慣把不同供應商提供潤滑油的有形價格來做比較，做為選擇供應商的唯一基準，而沒有評估供應商所能提供的售前與售後服務能力也做為選擇條件之一。潤滑油的總價格應等於有形價格(潤滑油品的價格)加無形價格(供應商提供的售前售後服務的價值)。而要降低初始成本還是降低所有的綜合成本？明智的您，相信答案已在您的心中。
維護保養概念的進化
設備維護和故障避免的關係密切，目前設備維護的概念，故障保養－(壞了在修)，即被動維修，造成很大損失，停機停產，沒有充分的維護保養做準備。進展到定期保養－不管設備運轉狀況如何，到規定週期就停機維修保養規定項目。到現代的預防保養－利用檢測儀器，對設備重要的部位，從震動、噪音和溫升的變化等作監測。加上以潤滑油理化特性及污染物含量的變化等作監測，監控設備的狀況及預測故障的部位及性質，再決定設備維修保養的內容與時間，確保設備正常運轉，又不會把還很「健康」的設備停機拆檢或零件更換。這樣保養方式即省人力、物力，又有效防止設備故障及減少停機時間，也不會造成生產的困難，在預防保養的重要內容是「設備故障診斷」。
設備故障診斷
潤滑油在設備中，潤滑、抗磨損、抗震動、冷卻、防銹、沖洗等作用，這些功能對設備正常運轉，延長設備壽命是必不可少的。
但我們都忽略潤滑油最重要功能，就是「設備故障診斷」，當我們分析在潤滑油有關參數可以得到潤滑油劣化程度。在推斷設備狀況當中，潤滑油的本職功能變差，造成潤滑不良也是設備故障的原因之一。
另一方面潤滑油在設備中運轉部位循環流動，攜帶各種介質，如金屬磨損顆粒等，可分析在潤滑油中這介質的存在和含量多寡來得知設備磨損狀況、密封狀況等問題，就無需對設備作停機拆檢的動作，就可得知設備內部狀況，對運轉設備正常與否及即將發生故障的可能發出預報。就像我們在抽血檢查血液本身有無問題，如血色素、血小板等，得知肝功能、炎症等體內其他狀況，因此在潤滑油的操作參數裡各種項目分析，包括故障早期預防、故障後的原因分析，都是必可不少的方法。
可使預防維修保養更為即時、準備，而減少故障，提高效能。
油品分析項目
測試項目 |
依據方式美國ASTM |
測試解說及判斷 |
黏度40℃(cSt單位) |
D445 |
一般測試潤滑油黏度的常溫單位 |
黏度100℃(cSt單位) |
D445 |
一般測試潤滑油黏度的高溫單位，以了解油質在高溫下之流動性 |
比重 |
D1298 |
藉以了解油品數量與容量關係 |
閃火點 |
D92 |
了解油品在高溫的安全性 |
TBN總鹼價 |
D2896 |
測試車用柴油機油在引擎中的劣化(酸化)指數 |
TAN總酸價(中和值) |
D664 |
了解油品的酸化指數 及油品可使用指數 |
水含量測試 |
D1744 |
預防設備腐蝕 瞭解油中水分含量 |
金屬磨耗分析 |
光譜儀 |
藉由了解油中鐵.鉻.鉬.鋁.銅.鉛.錫含量來判斷污染物及設備磨損程度 |
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